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“TPE包膠PC發(fā)生破裂”這是讓生產(chǎn)商頭疼不已的難題，不過這個問題如果分析得透徹還是很好解決的，我們需要搞清楚是TPE包膠部分發(fā)生破裂還是PC部分發(fā)生破裂?

1.TPE/TPR包覆層的開裂

TPE包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現(xiàn)這種情況，通常是在包膠成型一段時間后出現(xiàn)的。TPE裂口的原因，主要是TPE的耐老化性較差，時間久了，材料發(fā)生老化開裂所致。

解決對策：采用耐老化性優(yōu)良的TPE產(chǎn)品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。

2.PC件的裂口(破裂)

對工程塑料比較熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口的問題，主要是制件存在內應力所致。PC材料在成型時發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結構，導致分子解取向非常困難。

所以，PC制件在成型時，解取向措施處理不當，如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大于當開裂力)，PC制件就會發(fā)生裂口。

當TPE二次注塑包膠PC件時，由于PC件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現(xiàn)出來?；蛘咴谟肨PE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層會發(fā)生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PC制件開裂。

解決對策：PC件成型時盡量采用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內應力。